電纜料造粒機(jī)：雙階式造粒機(jī)組第一階為高速同向雙螺桿擠出機(jī),雙螺桿能讓聚錄乙烯樹(shù)脂和碳酸鈣粉料;DOP增塑劑;助劑更好的相容;塑化;分散 第二階為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結(jié)合，揚(yáng)長(zhǎng)避短，是當(dāng)今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機(jī)型。
電纜料造粒機(jī)組：
高混機(jī)----螺旋自動(dòng)上料機(jī)------雙螺桿造粒機(jī)----------單螺桿造粒機(jī)--------對(duì)吹熱切機(jī)頭-----一級(jí)旋風(fēng)分離器---------二級(jí)旋風(fēng)分離器-------加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩------成品料倉(cāng)。
聚氯乙烯樹(shù)脂
聚氯乙烯樹(shù)脂是世界上五大通用合成樹(shù)脂之一，他可以通過(guò)不同的配方和各種加工方法制成一系列從軟到硬、性能各異的聚氯乙烯樹(shù)脂制品，且具有良好的物理、化學(xué)、力學(xué)和電絕緣性能。由于聚氯乙烯樹(shù)脂的原料來(lái)源廣泛，成本低，生產(chǎn)技術(shù)成熟，用途廣泛，所以發(fā)展極為迅速。
聚氯乙烯樹(shù)脂是有氯乙烯單體（VCM）聚合而成的一種熱塑性高分子化合物。由石油裂解制得的乙烯經(jīng)氯化后生成二氯乙烷，然后在加壓條件下將其加熱裂解，脫去氯化氫后得以氯乙烯。副產(chǎn)品氯化氫可與乙炔反應(yīng)又制的氯乙烯在氯乙烯單體中不加、任何介質(zhì)，只加引發(fā)劑引起的直接聚合。此法生產(chǎn)的聚氯乙烯樹(shù)脂純度較高，質(zhì)量較優(yōu)，其構(gòu)型規(guī)整、孔隙率高而均勻、粒度均一，用時(shí)加工性能良好，熱穩(wěn)定性和透明度也較好。由于聚合中不用介質(zhì)，反應(yīng)熱的倒出和控制較為困難，生成的樹(shù)脂相對(duì)分子量分布要寬些助劑是在聚氯乙烯樹(shù)脂中的各種物料的總稱(chēng)。
加入各種助劑的目的是：改善加工性能；提高制品的力學(xué)、物理、光、熱、電等性能；降低制品的成本加入的助劑要與樹(shù)脂的相容性好，助劑就分布均勻，所起的作用就可持久。但必須是對(duì)樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)無(wú)明顯影響的物質(zhì)。加工聚氯乙烯制品需加入助劑的種類(lèi)，按其功能大致可分為：穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、填充劑、阻燃劑、抗靜電劑、防霉劑和紫外線吸收劑等。
穩(wěn)定劑由于PVC樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)的熱不穩(wěn)定性，所以在加工過(guò)程中產(chǎn)生著降解作用，釋放出HCl氣體，隨著降解程度的加劇，PVC樹(shù)脂由白色→淡黃色→黃色→橘黃色→橘紅色→棕色→黑色。從變黃開(kāi)始伴有刺鼻的HCl酸味。
提高PVC熱穩(wěn)定性可以從兩方面入手，一是改進(jìn)樹(shù)脂的合成工藝，通過(guò)與其它分子共聚改性來(lái)減少聚合物分子中的不穩(wěn)定原子，增加其內(nèi)在的熱穩(wěn)定性。二是添加適當(dāng)?shù)臒岱�(wěn)定劑。穩(wěn)定劑應(yīng)具有的功能1.能置換聚氯乙烯分子鏈上的不穩(wěn)定氧原子，抑制脫氯化氫反應(yīng)；能與氯化氫作用并迅速轉(zhuǎn)化成氯化物的形式固著在分子鏈段。
PVC料耐溫等級(jí)最重要的指標(biāo)。PVC電纜料除熱老化外，熱失重也是一項(xiàng)重要的溫度等級(jí)評(píng)定指標(biāo)。它的好壞可說(shuō)明某溫度等級(jí)的PVC電纜料中所用的原材料是否適用于該溫度等級(jí)。若失重量過(guò)大則說(shuō)明材料在使用溫度下助劑易析出揮發(fā)，材料易變硬變脆而失去原有性能。
70℃、90℃Ⅰ及90℃Ⅱ的區(qū)別——最重要的性能區(qū)別為熱老化、熱失重要求不同：如果90℃的PVC料熱失重只能滿足70℃PVC料的失重量要求，那么90℃料就無(wú)從談及90℃。 200℃熱穩(wěn)定時(shí)間——耐熱、耐高溫的能力穩(wěn)定時(shí)間差，材料在高溫加工時(shí)容易產(chǎn)生焦料，擠出時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，材料經(jīng)過(guò)擠出后老化性能?chē)?yán)重變差。
比重:標(biāo)準(zhǔn)無(wú)統(tǒng)一明確規(guī)定的指標(biāo)，它與產(chǎn)品的質(zhì)量和成本密切相關(guān)適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標(biāo)準(zhǔn)或客戶(hù)所要求的性能。過(guò)度的填充則是為了降低成本，同時(shí)會(huì)使材料機(jī)械性能等嚴(yán)重下降、容易撕裂、電纜容易開(kāi)裂。
（1）塑料造粒：合成出來(lái)的樹(shù)脂大多數(shù)呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹(shù) 脂中又經(jīng)常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求， 為此就要將樹(shù)脂與助劑混合， 制成顆粒， 這步工序稱(chēng)作“造粒” 。樹(shù)脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出來(lái)的顆粒是塑料成 型加工的原料。 使用顆粒料成型加工的主要優(yōu)點(diǎn)有：①顆粒料比粉料加料方便，無(wú)需強(qiáng)制加料器；②顆粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好；③揮發(fā)物及空氣含量少，制品不易產(chǎn)生氣泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。 塑料造粒可以使用輥壓法混煉，塑煉出片后切粒，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出后切粒。本實(shí)驗(yàn)采用擠出冷卻后造粒的工藝。
（2） 擠出成型原料及應(yīng)用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一， 塑料的擠出 成型就是塑料在擠出機(jī)中， 在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化， 并連續(xù)通過(guò)有固定截面 的模型，得到具有特定截面形狀連續(xù)型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩 個(gè)階段，第一階段，固體狀樹(shù)脂原料在機(jī)筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切轉(zhuǎn) 動(dòng)的剪切擠壓作用而熔融， 同時(shí)熔體在壓力的推動(dòng)下被連續(xù)擠出口模； 第二階段是被擠出的 型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可以分條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應(yīng)用擠出的方法 既可以造粒也能夠生產(chǎn)型材或異材。
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