今年1至7月份，上海石化累計(jì)生產(chǎn)聚酯新產(chǎn)品逾9.5萬(wàn)噸，完成全年目標(biāo)的77.8%，與常規(guī)聚酯產(chǎn)品相比，增效顯著。這也是該公司近幾年來(lái)在聚酯新產(chǎn)品上獲得的最好效益。

今年以來(lái)，上海石化滌綸部2號(hào)聚酯裝置在“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)��?dāng)、創(chuàng)效益”專題討論中，認(rèn)為要打破“做大總量”的傳統(tǒng)觀念，牢牢抓住產(chǎn)生效益的關(guān)鍵點(diǎn)。裝置對(duì)工藝設(shè)備、生產(chǎn)能力等情況進(jìn)行了全面分析評(píng)估后，確立了生產(chǎn)定制化、差異化產(chǎn)品的目標(biāo)。為此，裝置緊盯市場(chǎng)，密切跟蹤下游聚酯產(chǎn)品市場(chǎng)發(fā)展變化，并與滌綸研究所一起，共同研發(fā)能滿足客戶特殊性能需求的產(chǎn)品，為客戶提供功能定制化、附加值高的聚酯新產(chǎn)品。由于產(chǎn)銷對(duì)路，裝置生產(chǎn)線達(dá)到了空前的滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，并在4月份產(chǎn)生了效益，極大地鼓舞了干部員工的工作熱情。

由于新產(chǎn)品品種多，生產(chǎn)線工藝頻繁切換勢(shì)必會(huì)造成原材料的浪費(fèi)。對(duì)此，裝置樹(shù)立“一切圍繞效益排生產(chǎn)”的理念，在生產(chǎn)管理部門排計(jì)劃時(shí)，裝置積極參與，主動(dòng)提出產(chǎn)品翻改計(jì)劃，以減少過(guò)渡料。生產(chǎn)過(guò)程中，他們眼睛盯著效益，心里算著成本，先算后干、邊干邊算，最大程度降低了成本。

為保證每一批次的新產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，裝置除了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工藝操作管理外，還建立“生產(chǎn)微信群”，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管理實(shí)施24小時(shí)無(wú)死角監(jiān)控。同時(shí)，每次品種翻改后，都形成技術(shù)總結(jié)文本，對(duì)固化生產(chǎn)工藝控制方案，縮小產(chǎn)品質(zhì)量差異性起到了積極的推進(jìn)作用。

據(jù)悉，在2號(hào)聚酯裝置，阻燃切片、工程塑料切片、陽(yáng)離子改性切片、HSF高收縮膜用切片、復(fù)合紡專用切片、低熔點(diǎn)切片及無(wú)重金屬聚酯切片等產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)占有率正不斷提升，有效提高了公司聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。