由河北省滄州豐源環(huán)保科技有限公司和重慶大學(xué)共同研發(fā)的“TDI(甲苯二異氰酸酯)工藝廢渣利用技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”日前通過專家鑒定。

專家認為，這一技術(shù)將TDI廢渣進行催化水解生成TDA(甲苯二胺)單體，實現(xiàn)了資源再生利用，是一項創(chuàng)新性工藝技術(shù)，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

TDI是聚氨酯塑料的主要原料之一，廣泛應(yīng)用于軟泡、彈性體、合成革漿料、膠粘合劑、涂料、纖維和皮革織物涂飾劑等生產(chǎn)領(lǐng)域，為高附加值產(chǎn)品。但TDI在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的焦油渣(焦油末)，一般采用焚燒工藝進行處理,會產(chǎn)生大量的碳氧化合物、氮氧化合物和煙霧。而處理這些廢氣又會產(chǎn)生大量廢水，對環(huán)境再次形成污染。

如何使TDI在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢物不再污染環(huán)境，并實現(xiàn)再利用?從2008年開始，豐源公司開始和重慶大學(xué)合作，歷時7年專門針對TDI生產(chǎn)廢渣污染問題進行研發(fā)。

新研發(fā)的技術(shù)將滄州大化TDI產(chǎn)生的廢渣催化水解生成TDA單體，然后再次利用。同時，這項處理高粘度、高沸點液固物料的連續(xù)化反應(yīng)和分離等技術(shù)，實現(xiàn)了萬噸級工業(yè)化生產(chǎn)，形成了工藝技術(shù)軟件包，整體技術(shù)達到國際先進水平。

據(jù)了解，新技術(shù)每年可至少處理TDI廢渣1.5萬噸，減少焚燒1萬噸廢渣，減少二氧化碳排放2.2萬噸，減少氮氧化物排放7000噸。