近日，漢高全球鞋用粘合劑OEM客戶總監(jiān)暨臺灣鞋膠事業(yè)部處長陳建智(先生)接受了臺灣《經濟日報》的采訪，介紹了漢高的粘合劑技術有效幫助制鞋產業(yè)實現(xiàn)軟硬件升級。

　　眾所周知的美發(fā)品牌施華蔻(Schwarzkopf)、絲蘊(Syoss)、洗衣液品牌寶瑩(Persil)，都來自于德國百年幕后冠軍漢高(Henkel)集團。漢高于1876年成立，主要業(yè)務涵蓋粘合劑技術、化妝品及美容用品、洗滌劑及家用護理等三大領域，其中粘合劑更是與臺灣鞋業(yè)密不可分。

　　粘合工藝 彰顯高端品質

　　漢高表示，鞋業(yè)并非夕陽產業(yè)，可以通過優(yōu)化生產流程、減少粘合化學物料消耗量，幫助實現(xiàn)制鞋產業(yè)軟硬件升級。事實上，現(xiàn)在全世界賣出的運動鞋中，每三雙就有一雙使用漢高的粘合技術。

　　漢高全球鞋用粘合劑OEM客戶總監(jiān)暨臺灣鞋膠事業(yè)部處長陳建智表示，使物品粘合在一起并非只有熱熔法或釘子，不同材質對膠水的要求也不一樣，因此粘合被視為是高級工藝。粘合劑的成功關鍵是研發(fā)，只有通過研發(fā)才能在產業(yè)中脫穎而出。

　　漢高全球約5萬名員工，2014年創(chuàng)造164億歐元(約新臺幣5,879億元)銷售額以及26億歐元(約新臺幣932億元)的營運利潤，仍然是幕后冠軍;其中由粘合劑部門帶來的收入占漢高集團總收入近一半，從民用產品如膠水、膠帶到航天、汽車工業(yè)上的應用，甚至于高科技產業(yè)所需的封裝材料，均可以使用漢高粘合劑技術。

　　漢高亞太區(qū)總部及其全球產能最大的粘合劑工廠“龍工廠”都設于中國上海，臺灣則是漢高在大中華區(qū)唯一涵蓋漢高三大業(yè)務市場的重要樞紐。陳建智說，臺灣擁有許多領先世界的鞋類制造商，其中前三大制鞋品牌皆是漢高粘合劑鞋膠事業(yè)部的長期合作策略伙伴。在和這些制鞋廠商合作中，我們發(fā)現(xiàn)臺灣鞋廠在研發(fā)制鞋上花了不少心力和投資。

　　臺灣在1970年代曾與意大利媲美譽為全球兩大制鞋王國，更是許多全球知名鞋業(yè)品牌的生產重鎮(zhèn)，臺灣在制鞋業(yè)扮演全球領頭羊角色。但在1990年代陸續(xù)經歷勞動力成本上漲、制鞋原料價格飆升等問題，為了獲取成本優(yōu)勢，制鞋廠廠址只能出遷移至人口秘籍、勞動力成本低廉的國家。

　　近幾年，隨著中國大陸、越南等國家工資逐漸上升、勞工意識提升以及大陸制鞋技術急速發(fā)展，生產外移已不再是拯救臺灣制鞋產業(yè)的萬靈丹。

　　陳建智指出，制鞋業(yè)是一個典型的勞動密集產業(yè)，若工廠每月制造100萬雙鞋子，則需要1.5萬名工人。隨著亞洲勞動力成本上升，如何控制生產成本也成為全球各大鞋類品牌和制造商的嚴峻考驗。

　　戰(zhàn)略合作伙伴 滿足鞋業(yè)需求

　　自動化生產是鞋業(yè)未來的契機。他認為，鞋業(yè)是分眾市場，這也是為什么要提倡自動化實現(xiàn)鞋子產量生產;與設備廠商合作，使用自動化設備，縮短生產流程可以減低能耗，也能降低制造成本。

　　另外，戰(zhàn)略合作伙伴關系也能幫助達到日益提高的生產標準，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　雖然自動化可以減少對大量人工的依賴，但制鞋廠仍有可能處在充斥著各種化學原料的惡劣環(huán)境，而不符合現(xiàn)代化工廠規(guī)范。從員工健康的角度出發(fā)，提供無毒環(huán)保的粘合劑，也是一線品牌商極為重視的部分。

　　很多人都認為臺灣制鞋產業(yè)已是夕陽產業(yè)，但陳建智卻不這么認為，他說，臺灣制鞋業(yè)仍將一線品牌訂單牢牢握在手上。雖然面臨挑戰(zhàn)，但也正處于轉型中。“執(zhí)行優(yōu)化生產流程和可持續(xù)發(fā)展，是臺灣鞋業(yè)可琢磨的部分”，節(jié)省人工同時達到環(huán)保要求，減少耗能耗水，相信一定可以獲得消費者的認同。